볼프람라이트 선광 솔루션

I. 솔루션 개요

이 솔루션은 고밀도, 약한 자성이 특징이며 종종 석영 및 황화물 광석과 공존하는 울프라마이트(텅스텐-망간 페라이트, Fe/MnWO₄)를 위해 설계되었으며 "다단계 파쇄-분류-중력 선광"의 일련의 결합 공정 흐름을 핵심으로 설계하고 " 부양, 자기 분리, 정전기 선광"으로 보완합니다. 부양, 자기 분리 및 정전기 분리". 이 울프라마이트 선광 방식은 특히 석영 대맥형 또는 미세맥형 매장지에 적합하며, 거칠고 미세한 입자의 울프라마이트를 효율적으로 회수하고 관련 주석, 몰리브덴, 비스무트, 황 및 기타 귀금속을 포괄적으로 회수하여 자원 활용을 극대화할 수 있습니다. 이 솔루션은 성숙한 공정, 높은 회수율, 경제적 비용 및 환경 친화성이라는 핵심 장점을 가지고 있습니다.

II. 핵심 공정에 대한 자세한 설명

울프라마이트 선광의 핵심은 울프라마이트와 바인스톤의 밀도 차이를 활용하는 것이며, 공정 설계는 "가능한 한 빨리 수집하고 가능한 한 빨리 버린다 "는 원칙과 과도한 파쇄를 방지하기 위해 단계 밀링 및 단계 분류 원칙을 따라야 합니다.

파쇄 및 사전 농축 단계
- 목적: 원광석을 중력 분리에 적합한 크기 범위(보통 30mm)로 분쇄하고 폐석의 일부를 미리 폐기하여 분쇄량을 줄이고 에너지를 절약합니다.
- 프로세스: 원광석은 조 크러셔와 콘 크러셔에 의해 대략적으로 분쇄되고 중간 분쇄됩니다. 분쇄 후 제품은 사전 분류를 위해 지거 또는 무거운 미디어 사이클론에 들어가서 거친 입자의 풍부한 덩어리를 생성하고 많은 수의 저급 광미를 미리 버릴 수 있습니다.
분쇄 및 분류 단계
- 목적: 울프라마이트와 칼코피라이트 단량체를 분리하고, 분류를 통해 후속 중력 분리를 위해 균일한 입자 크기의 사료를 제공합니다.
- 흐름: 사전 농축된 제품은 로드 밀 또는 볼 밀로 들어가 단계별 분쇄를 진행합니다. 분쇄된 제품과 나선형 분류기 또는 하이드로사이클론이 폐쇄 회로를 구성하고 분류 오버플로 크기를 제어하여 과도한 분쇄를 방지하면서 적절한 해리를 보장합니다.
중력 황삭 단계
- 목적: 울프라마이트 회수의 핵심 부분으로, 지거와 쉐이킹 테이블을 사용하여 대규모로 꼬리를 던져 거친 정광(총 모래)을 얻습니다.
- 프로세스:
  - 지그 선별: 분류된 물질은 입자 크기(예: + 2mm, 2-0.5mm)에 따라 다양한 유형의 지그 (예: 사다리꼴 지그, 하향 이동 지그)에 공급됩니다. 지거는 처리 용량이 크고, 중간 및 미세 입자의 울프라마이트를 효율적으로 회수할 수 있으며, 고급 중제품(총 모래)을 생산할 수 있습니다.
  - 쉐이킹 테이블 선별: 지깅 광미와 미세 입자(예: -0.5mm)는 선별을 위해 쉐이킹 테이블로 들어갑니다. 쉐이킹 테이블은 선별 정밀도가 높으며 미세 입자의 울프라마이트를 추가로 회수하고 총 모래를 생산할 수 있습니다. 쉐이킹 테이블의 중간 광석은 재분쇄 및 재선별을 위해 다시 돌아와 폐쇄 루프를 형성합니다.
선별 및 분리 단계
- 목적: 중력 분리 총 모래를 정화하고, 자격을 갖춘 울프라마이트 농축물을 분리하고, 기타 귀중한 광물을 종합적으로 회수합니다.
- 프로세스:
  - 탈황 작업: 거친 농축물에는 일반적으로 황철석 및 유독 모래와 같은 황화물 광물이 포함되어 있습니다. 부양 기계는 텅스텐 부양 및 유황 억제를 수행하여 유황 농축액을 얻는 동시에 후속 작업에 대한 유황의 영향을 제거하는 데 사용됩니다.
  - 결합 농도: 탈황 후 제품은 광물 성분에 따라 결합 공정을 선택합니다.
    - 테이블 부양(복합 부양 쉐이킹 테이블): 울프라마이트를 카시터라이트와 스켈라이트에서 분리하는 전통적이고 효율적인 방법입니다.
    - 자기 분리: 울프라마이트의 약한 자성을 이용하여 일반적으로 사용되는 강력한 자기 분리기인 카시테라이트 및 스켈라이트(비자성)와 분리합니다.
    - 정전기 분리: 최종 농축물의 정제에 사용되어 잔류 카시테라이트 및 기타 비전도성 광물을 분리합니다.
  - 최종적으로 국가 표준 1등급 울프라마이트 농축물(WO₃ ≥ 65% )을 얻습니다.
미세 진흙 처리 단계
- 목적: 분쇄 및 분류 과정에서 발생하는 -0.074mm 미세 입자 슬러지를 전문적으로 처리하여 그 안에 있는 미세 입자의 울프라마이트를 회수하며, 이는 총 회수율 향상의 핵심입니다.
- 흐름: 미세 슬러지를 먼저 농축 및 탈수 한 다음 원심 농축기, 벨트 슈트 및 기타 고효율 중력 분리 장비로 황삭 한 다음 농축 된 제품을 부양 (예 : 벤조 히드 록산 부양) 또는 고 구배 강 자기 분리기로 선별 및 회수합니다.

III. 핵심 장비의 구성 목록

공정 링크	장비 이름	주요 기능
파쇄 및 스크리닝	조 크러셔, 콘 크러셔, 진동 스크린	광석을 적정한 크기로 분쇄
사전 농축	지그 머신, 헤비 미디어 사이클론	등급을 향상시키기 위한 사전 투척 테일
연삭 및 분류	볼/로드 밀, 나선형 분류기, 하이드로사이클론	광물 모노머 분리 및 분류
중력 황삭	지그, 쉐이킹 테이블	정광을 생산하기 위한 코어 선별 장비
부양	기계식 교반 부양기	황화물 제거 및 미세 진흙 부양
농축물 분리	강력한 자기 분리기, 정전기 분리기, 테이블 플로트 쉐이킹 테이블	울프라마이트 농축물 정제 및 관련 광물 분리
미세 진흙 회수	원심 농축기, 벨트 슈트, 고구배 자기 분리기	미세 입자의 울프라마이트 회수

장점 및 특징

높은 회수율 및 경제성: 고효율 및 저비용 중력 선광은 선도적인 방법이며, 전체 공정의 회수율은 단일 부양 공정보다 훨씬 우수한 90~92%에 달할 수 있습니다.
자원의 포괄적 인 활용: 공동 공정을 통해 울프라 마이트뿐만 아니라 주석, 몰리브덴, 비스무트, 황 및 기타 관련 귀중한 요소도 포괄적으로 회수 할 수있어 광산의 경제적 이익을 크게 향상시킬 수 있습니다.
미세 진흙의 전문화 된 회수: 표적 미세 진흙 처리 공정은 미세 입자 광물 회수라는 전 세계적인 문제를 해결하여 미세 진흙 부분의 회수율을 20 % 이상 높이고 자원 낭비를 제거합니다.
환경 보호 및 안정성: 중력 분리 공정의 주요 매체는 물이며 많은 화학 물질이 필요하지 않고 환경 오염이 적습니다. 공정 장비는 성숙하고 신뢰할 수 있으며 작동이 안정적이며 작동 및 유지 관리가 쉽습니다.

V. 일반적인 기술 및 경제 지표

항목	지표
원광석 등급(WO₃)	0.2% - 0.8%
정광 등급(WO₃)	≥ 65% 이상(국가 표준 1등급까지)
전체 공정의 회수율	90% - 92
수반되는 원소 회수	Sn: 80-85%, S: >85
단위 전력 소비	규모와 광석 경도에 따라 결정됨
단위당 물 소비량	물 회수 시스템을 통해 크게 줄일 수 있습니다.